ধূলিকণা মুক্ত এবং পরিচ্ছন্ন পরিবেশে উচ্চ-দক্ষ ফিল্টার প্রতিস্থাপনের সময়কে উপলব্ধি করার জন্য-শুধুমাত্র সময়ের দিকে তাকানোই যথেষ্ট নয়, কিন্তু মূল হিসাবে ডেটা পর্যবেক্ষণ, যাচাইকরণ হিসাবে লিক সনাক্তকরণ, এবং সহায়ক হিসাবে নিয়মিত পরিদর্শন সহ একটি ব্যাপক বিচার ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করা। নিম্নে বিচারের জন্য নির্দিষ্ট মানদণ্ড এবং অপারেটিং পদ্ধতি রয়েছে:
মূল পরিমাণগত সূচক: প্রতিরোধের মান (চাপের পার্থক্য)
এটি প্রতিস্থাপনের সময় নির্ধারণের জন্য সবচেয়ে সরাসরি এবং সাধারণত ব্যবহৃত পরিমাণগত সূচক। ফিল্টারে যত বেশি ধুলো জমে, প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি। আপনাকে নিম্নলিখিত ডেটাগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:
- থ্রেশহোল্ড পরিবর্তন করুন: সাধারণত, যখন উচ্চ{0}}দক্ষতা ফিল্টারের চূড়ান্ত প্রতিরোধ প্রাথমিক প্রতিরোধের দ্বিগুণে পৌঁছায়, তখন প্রতিস্থাপন বিবেচনা করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, যদি অপারেশন চলাকালীন ফিল্টারের প্রাথমিক প্রতিরোধ 200Pa হয়, যখন ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজের রিডিং 400Pa-এ বেড়ে যায়, এটি প্রতিস্থাপনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টে পৌঁছায়।
- পরম প্রতিরোধের রেফারেন্স: যদি কোনও প্রাথমিক প্রতিরোধের রেকর্ড না থাকে তবে অভিজ্ঞতামূলক মানগুলি একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন একটি সাধারণ উচ্চ-দক্ষতা ফিল্টারের চূড়ান্ত প্রতিরোধ 400-600Pa এ পৌঁছায়, তখন এটি সাধারণত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। পিউরিফিকেশন ওয়ার্কবেঞ্চের মতো সরঞ্জামগুলির জন্য, প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রায় 400-450Pa এ উঠলে প্রতিস্থাপনের কথাও বিবেচনা করা উচিত।
- প্রতিরোধের আকস্মিক ড্রপ থেকে সতর্ক থাকুন: যদি চাপের পার্থক্যের একটি উল্লেখযোগ্য ড্রপ সনাক্ত করা হয় তবে এটি সাধারণত একটি ভাল জিনিস নয় এবং এটি ফিল্টার পেপারের ক্ষতি বা ইনস্টলেশন ফ্রেম সিলের ব্যর্থতা নির্দেশ করতে পারে, পরিদর্শনের জন্য অবিলম্বে বন্ধ করা প্রয়োজন।
-
চূড়ান্ত যাচাইকরণ মান: পরিচ্ছন্নতা এবং ফুটো হার
প্রতিরোধ শুধুমাত্র একটি প্রক্রিয়া নির্দেশক, পরিচ্ছন্নতা চূড়ান্ত লক্ষ্য।
- পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা: কর্মশালায় কণার ঘনত্ব পরিমাপ করতে নিয়মিত একটি ধুলো কণা কাউন্টার ব্যবহার করুন। যদি পরীক্ষার ফলাফলগুলি সংশ্লিষ্ট পরিচ্ছন্নতার স্তর (যেমন ISO 14644-1 মান) পূরণ না করে, দূষণের অন্যান্য উত্সগুলি বাদ দেওয়ার পরে, এটি নির্ধারণ করা যেতে পারে যে উচ্চ-দক্ষ ফিল্টারটি ব্যর্থ হয়েছে এবং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন৷ প্রতি দুই মাসে নিয়মিত পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
- দক্ষ ফুটো সনাক্তকরণ: এটি ক্ষুদ্র লিক পয়েন্টগুলি আবিষ্কার করতে ব্যবহৃত সবচেয়ে কঠোর সনাক্তকরণ পদ্ধতি।
- যোগ্যতার মানদণ্ড: উচ্চ-দক্ষতা ফিল্টারের ফুটো হওয়ার হার 0.01% এর কম হওয়া উচিত। একবার এই মান অতিক্রম করা হলে, এটি অযোগ্য হিসাবে বিচার করা হয় এবং পুনরায় পরীক্ষা করার আগে প্রতিস্থাপন বা মেরামত করা প্রয়োজন।
- পরীক্ষার সময়: ইনস্টলেশনের পরে নতুন ফিল্টার লিক চেক করা আবশ্যক; দৈনিক অপারেশনে, প্রতি ছয় মাসে ক্লাস A এবং B (উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ) এলাকার জন্য পরিচ্ছন্ন কক্ষ পরিদর্শন করার সুপারিশ করা হয়; সি গ্রেড ডি (মাঝারি কম ঝুঁকি) বছরে একবার পরিষ্কার এলাকা। দুটি ফাঁস পরীক্ষার মধ্যে সর্বাধিক ব্যবধান 24 মাসের বেশি হওয়া উচিত নয়।
-
অক্জিলিয়ারী পর্যবেক্ষণ সূচক: সাইটের অবস্থা এবং ঘটনা-
ডেটা ছাড়াও, সাইটের- পর্যবেক্ষণ এবং অপ্রত্যাশিত ঘটনাগুলিও রায়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড৷
- চেহারা পরিদর্শন: নিয়মিত চাক্ষুষভাবে ফিল্টার পরিদর্শন করুন। ফিল্টার পেপার ক্ষতিগ্রস্ত হলে, ফ্রেমের সীল ফাটলে, পৃষ্ঠটি কালো এবং ছাঁচে ঢেকে গেলে বা একটি লক্ষণীয় গন্ধ পাওয়া গেলে তা অবিলম্বে বন্ধ করে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
- আকস্মিক দূষণের ঘটনা: ওয়ার্কশপে যদি প্রচুর পরিমাণে ধূলিকণা (যেমন ঢালাই এবং পলিশিং) তৈরি করা নির্মাণ কার্যক্রম ঘটে, বা রাসায়নিক লিক বা রুমে জল জমে যাওয়ার মতো দুর্ঘটনা ঘটে, এমনকি যদি প্রতিস্থাপনের সময় এখনও আসেনি, উচ্চ-দক্ষতা ফিল্টারটি আগে থেকেই পরীক্ষা করা বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।
- পণ্য প্রক্রিয়ার অস্বাভাবিকতা: ফার্মাসিউটিক্যাল কোম্পানিগুলির জন্য, যদি পণ্যের জীবাণু পরীক্ষা ব্যর্থতা বা সংস্কৃতি মাধ্যমের সিমুলেটেড ফিলিং টেস্ট ব্যর্থতার মতো পরিস্থিতি থাকে, তবে বিচ্যুতি তদন্তের সময় দক্ষ ফিল্টার লিক সনাক্তকরণ একটি মূল তদন্ত আইটেম হতে হবে
-
জীবনের রেফারেন্স এবং মূল টিপস
- সাধারণ পরিষেবা জীবন পরিসীমা: সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের অধীনে, উচ্চ- দক্ষতার ফিল্টারগুলির সাধারণ পরিষেবা জীবন হল 1-3 বছর৷ নির্দিষ্ট সময়কাল পরিবেশগত ধূলিকণা ঘনত্ব, অপারেটিং সময় (এটি 24 ঘন্টা চলুক বা না চলুক), এবং সামনের পর্যায়ে প্রি ফিল্টারের রক্ষণাবেক্ষণের প্রভাব দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়।
- সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নীতিটি শুধুমাত্র সময় বা রঙের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তন করা নয়। শুধুমাত্র ভিজ্যুয়াল পর্যবেক্ষণ বা স্থির ক্যালেন্ডার প্রতিস্থাপনের উপর নির্ভর করা সহজেই অপচয় বা ঝুঁকি প্রবর্তন করতে পারে। পরিমাণগত তথ্য যেমন রেজিস্ট্যান্স, লিক ডিটেকশন, কণা গণনা ইত্যাদি ভিত্তি হিসেবে ব্যবহার করতে হবে।
সারাংশ
একটি উচ্চ-দক্ষতা ফিল্টার প্রতিস্থাপনের সময় নির্ধারণের জন্য সঠিক প্রক্রিয়া হল দৈনিক মনিটরিং চাপের পার্থক্য ডেটা (প্রাথমিক প্রতিরোধের দ্বিগুণ) প্রধান সতর্কতা লাইন হিসাবে ব্যবহার করা, পর্যায়ক্রমিক বা ইভেন্ট উচ্চ-দক্ষতা ফুটো সনাক্তকরণ (লিকেজ রেট)<0.01%) as the final decision, and combined with daily particle counting and appearance inspection as auxiliary verification.
